Технология изготовления профнастила
Профнастил, профлист, профилированный лист – все это названия одного и того же материала, применяемого в строительстве в качестве стенового, кровельного покрытия, а также при возведении заборов и других ограждающих конструкций. Недорогой, долговечный, он представляет собой стальной лист с ребристой поверхностью, оцинкованный или окрашенный порошково-полимерной краской.
Ребристой поверхность выполняется для создания ребер жесткости, что увеличивает прочность материала, его способность выдерживать значительные ветровые, прочие механические нагрузки. Длина и ширина профлиста зависит от марки, типа изделия. Толщина составляет 0,45-1,2 мм в зависимости от предназначения. Так, стеновой профнастил толще кровельного в силу требований к его эксплуатации.
Преимущество материала – его дешевизна, определяемая низкой себестоимостью производства. Благодаря этому критерию он настолько востребован.
Этапы производства профилированного листа
Интересно, как производится стеновой и кровельный профнастил? Производство профнастила не отличается сложностью. Технология изготовления листов заключается в прокатывании рулонной листовой стали с заранее нанесенной оцинковкой или полимерным покрытием. Профилирование (создание ребер жесткости) осуществляется одним из двух базовых способов:
- Одновременно. Заготовка прокатывается через станок, который выгибает в нем сразу все заданные ребра жесткости.
- Последовательно. Станок за один проход выгибает только одно или несколько ребер.
Оборудование первого типа позволяет получить гораздо более качественный результат, значительно сокращает время производства. Станки для последовательного проката дешевле, поэтому их закупают небольшие цеха или индивидуальные предприниматели, ограниченные в средствах.
Вся линия по изготовлению профнастила – это:
- Разматыватель. Устройство для захвата и подачи листа-заготовки из рулона.
- Станок для холодной прокатки. Создает ребра жесткости с заданными размерными параметрами.
- Режущий станок. Чаще всего это гильотинные ножницы с гидравлическим приводом. Разрезают рулон на готовые профлисты.
- Приемник. Устройство для приема, складирования готовых материалов.
Это типовая производственная линия. В зависимости от особенностей используемых технологий и оборудования ее состав может меняться.
Сам производственный процесс выглядит следующим образом:
- На разматыватель выгружается рулон оцинкованного или окрашенного стального листа, где фиксируется в заданном положении.
- Конец листа заправляется в приемник прокатного станка.
- Оператор устанавливает параметры скорости проката, характеристики ребер жесткости, требуемого количества единиц профнастила.
- Оборудование запускается, и начинается производственный процесс.
Современные линии по изготовлению профлиста – это автоматизированные системы, в которых все станки связаны в единую технологическую цепочку общей системой управления. Благодаря этому обеспечивается качество, скорость процесса. Также минимизируется количество работников, задействованных в производстве. Как результат – минимально возможная себестоимость готового материала, складывающаяся из расходов на стальной лист, его окрашивание или цинкование, само изготовление. Причем доля последнего параметра в формировании итоговой цены производителем, как правило, совсем незначительная.
Оборудование для изготовления профнастила
Изготовление профнастила происходит с применением относительно небольшого количества оборудования. Но каждый станок является неотъемлемой частью технологической цепочки. Обойтись без него невозможно, заменить чем-то другим – крайне затруднительно.
Разматыватель
Его предназначение – подготовить и подавать лист в прокатный стан, постепенно разматывая рулон. Как правило, это приспособление с гидравлическим приводом, хотя встречаются и другие системы. Управление его работой осуществляется с применением общей автоматизированной системы, координирующей работу всей технологической цепи. Оборудование достаточно простое. В его основе – устройство захвата и фиксации, подвижный вал, привод и тормозная система для регулирования скорости подачи листа.
Металлорежущий блок
Это вспомогательное приспособление, устанавливаемое между разматывателем и прокатным станком. Оно необходимо тогда, когда нужно обрезать подаваемый лист. Например, для замены рулона. Такие аппараты бывают самыми разными, но обычно они компактные и достаточно примитивны технологически.
Прокатный стан
Прокатный стан (альтернативное название – формовочная машина) – ключевой станок в любой линии по производству профнастила. Именно он превращает обычную стальную полосу в профилированный лист, выгибая его так, чтобы создать ребра жесткости с заданными характеристиками высоты, ширины и расстояния между ними. Технология проста – холодная прокатка под высоким механическим давлением через систему вальцов. Привод может быть гидравлическим, пневматическим или электрическим.
Прокатный стан может быть предельно простым, нерегулируемым или минимально регулируемым. Или сложным, позволяющим задавать самые разные параметры в плане количества, высоты и ширины изгибов. Общее качество результата определяется вальцами, точнее, их способностью выгибать лист аккуратно, не деформируя его, а также не повреждая нанесенный слой антикоррозийной защиты – оцинковки или краски.
Наиболее эффективными являются пневматические станки, которые способны обрабатывать стальные листы, шириной до 2500 мм, задавая угол ребра до 90 градусов. Предельная толщина листа, с которым способно справиться подобное оборудование – 1,5 мм.
Металлорежущая машина
Как правило, это станок гильотинного типа с гидравлическим или электромеханическим приводом. Важная особенность – форма ножа для резки, которая в точности совпадает с конфигурацией ребер на прокатанном профлисте. Поэтому профессиональные гильотины, рассчитанные на производство разных типов профнастила, обязательно комплектуются как минимум несколькими типами сменных ножей.
Такая конструкция позволяет обрезать листы не только быстро, но и аккуратно, избегая производственных дефектов – образования неровностей и заусенец.
Приемник
Это последний элемент производственной линии по изготовлению профилированного листа. Его задача – принимать готовый профнастил после обрезки и складировать его. Хорошие производственные машины оборудуются автоматизированными штабелерами, упрощающими процесс дальнейшей отгрузки готовых материалов и их транспортирования к месту временного хранения.
Приемники рассчитаны на прием листов разной длины, поэтому общая длина некоторых моделей превышает 14 метров. Механика их работы различается, зависит от общей производительности линии.
Система управления
Современное производство подразумевает максимальную автоматизацию процесса. Эффективно работает оборудование, управляемое централизованно, в автоматическом режиме. Системы автоматизированного управления производственной линией различаются по комплектации и архитектуре построения. Но они всегда имеют пост оператора, где можно запустить и остановить процесс (в том числе экстренно, в аварийном режиме), а также задать настройки скорости работы, характеристики продукции и т. п.
Станки нужно настраивать индивидуально всегда, за исключением самых современных производственных линий. А вот управление должно быть автоматизированным. Это позволяет упростить контроль, повысить безопасность процесса, уменьшить количество задействованных работников.
Основа системы – блок управления, который в зависимости от модели может быть, как компьютерным интерфейсом, так и более привычным блоком с кнопками и индикаторами.
Полезные советы о профнастиле на даче. Какие сложности возникают, где требуется прочный фундамент, а где можно обойтись без него? Читаем и разбираемся вместе. С нами ваша стройка не займет много времени.
Профнастил – недорогой и технологичный
Благодаря простой, дешевой технологии изготовления профилированный лист стал востребованным в строительстве материалом. Он используется для обшивки ограждений, стен и крыш производственных, сельскохозяйственных, складских, подсобных сооружений. Сочетание стального каркаса с профлистом – это возможность получить готовое недорогое, но прочное и долговечное сооружение, способное надежно защитить внутреннее пространство и его содержимое от воздействия основных факторов окружающей среды.
Возможно, вам будет интересно: Прямоугольные водостоки: особенности.